BGTR8HE 模块 自动化技术已不再停留于理论和实验阶段

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信息技术的发展推进了自动化的发展在自动化技术领域中，信息技术推进了自动化领域的发展。在当今自动化领域内,从现场工艺到集团管理都可由以太网实现信息的畅通。目前，由于计算机网络技术和控制技术的结合，自动化技术已不再停留于理论和实验阶段。各种先进控制技术已进入实践并用于分布式控制系统、可编程序控制器等控制器中，且这种趋势在不断的加快。自动化技术的互补与渗透自动控制领域的三大支柱为可编程序控制器(PLC),分布式控制系统(DCS),工控机(IPC)即工业计算机。它们之间相互竞争、相互渗透、相互融合，因而形成了具有混合控制策略的PLC / DCS混合系统HCS。混合系统HCS的主要特点是构建一个公共的、 集成的开发环境，提供通用开发平台、共用标签和单一数据库， 以满足多领域自动化系统设计和集成的需要。同时它采用了可自由组合的模块化的硬件架构，减少系统升级带来的开销。它支持IEC61 158等现场总线国际标准以实现高度分散的自动化环境，伎持事实上的工业以太网标准，可方便地和上-级的ERP、 MIS、 MES集成。

1958年，阿尔斯通向中国提供了首批电力机车和电传动内燃机车。 1979年，在北京设立家代表处，是改革开放后早来华开展业务的跨国公司之一。 1995年，天津阿尔斯通水电设备有限公司成立。 1999年，阿尔斯通（中国）投资有限公司在京成立；赢得三峡左岸电站8台水轮机和发电机组的订单。 2003年，赢得为白马热电站供应300MWCFB锅炉的合同。 2003-2004年，为龙山、平威、大别山项目，提供600MW本地制造的汽轮机和发电机。为惠州、BGTR8HE     实用模块 宝泉和白连河三大抽水蓄能电站提供电力系统，总价值为3.57亿欧元。与合作伙伴一起向中国提供60列动车组，以及为大秦铁路运输提供180台双联货运机车。

2005年，同东方电气合作，赢得岭澳二期核电站项目，提供2套1000MW的汽轮机和发电机。 2006年，签署重要技术合作意向书，携手大同电力机车联合设计完成500辆世界大功率电力机车（9600KW）。 2007年，与中国铁道部签署总价超过3.5亿欧元的重要合同，为中国铁路提供500台货运电力机车以及为石太客运专线提供电气化基础设备。 2008，迎接奥运，BGTR8HE    实用模块  由阿尔斯通提供全自动信号系统的中国条全自动地铁线——北京机场线通车。 2009，阿尔斯通全球大的锅炉生产基地----武汉锅炉股份有限公司开业。阿尔斯通（美国），阿尔斯通（法国），阿尔斯通（德国），将向武锅股份提供全球技术支持。 2009，与中国电力研究院合作，赢得国家电网合同，为宁东—山东高压直流输电项目和三峡项目高压直流输电工程提供高压直流输电系统。

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Control system: understood as a device composed of multiple control boards assembled together, that is, a control system; If three people form a group, and three computers are connected together, it means a network. The composition of the control system makes the operation between equipment more convenient, the production equipment automated, saves personnel operation, and improves the production capacity and efficiency of the enterprise. The control system is used in the following industries: such as industrial internet of things control system, agricultural Internet of Things control system, large-scale toy model controller, human-machine interface control system, greenhouse intelligent temperature and humidity controller, water and fertilizer integrated control system, PLC non-standard automatic test equipment control system, smart home control system, medical care monitoring system, MIS/MES workshop automatic production control system (promoting Industry 4.0), etc.